注塑機的認識及工作原理（lǐ）

注塑機的認識及工作原理 

(一)注塑機的結構組成

注塑機通常（cháng）由電氣控製係統、液（yè）壓傳動係統、合模係統、注射係統、潤滑係統、加（jiā）熱及冷卻係統、安全監測係統等組（zǔ）成。

1、電氣控製

電氣控製係統與液壓係統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求(壓力、溫度、速度、時間)和各種

程序動作。主（zhǔ）要由電器（qì）、電子元（yuán）件、儀（yí）表（biǎo）、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控（kòng）製方（fāng）式，手動、半自動、全自動、調整。

2、液壓係統

液壓傳動係統的作用是實現（xiàn）注塑機按工藝過程（chéng）所要求的各（gè）種動作（zuò）提供動力，並滿足注塑機各部（bù）分所需壓（yā）力（lì）、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元（yuán）件所組成，其中油泵和（hé）電機是注塑機的動力來源。各種閥控製油液壓力和流量，從而滿足注（zhù）射成型工（gōng）藝各項要求。

3、合模係統

合模係（xì）統的作用：合模係統的作用（yòng）是保證模具閉合（hé）、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造（zào）成製（zhì）品（pǐn）的不良現狀。

4、注射係（xì）統

注（zhù）射係統的作用：注射係統是（shì）注（zhù）塑機最（zuì）主要的（de）組成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆預塑柱塞（sāi）注

射式3種（zhǒng）主要形式。目前應用最廣泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通（tōng）過螺杆將（jiāng）熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射（shè）到模腔（qiāng）中的熔料（liào）保持（chí）定型。

注（zhù）射係統的組成：注射係統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成（chéng）。螺杆式（shì）注（zhù）塑機塑化裝置（zhì）主要由（yóu）加料裝置、料（liào）筒、螺杆、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺杆驅動裝置(熔膠馬達)。

5、潤滑係統

潤滑係統是注塑機的動模板、調模裝置（zhì）、連杆機鉸、射台等處有相對運動的部（bù）位提供潤滑條件的回路，以便減（jiǎn）少能耗和（hé）提高零（líng）件壽命，潤滑可以是定期（qī）的手動（dòng）潤滑，也（yě）可以（yǐ）是自（zì）動電動潤滑;

6、加熱/冷卻

加熱係統是（shì）用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用（yòng）電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段（duàn）檢測。熱量通過筒（tǒng）壁導熱（rè）為物料塑化（huà）提供熱源;冷卻係統主要是用來冷卻（què）油（yóu）溫，油溫過高（gāo）會引起多種故障（zhàng）出現所以（yǐ）油溫必須加以控製。另一處需要冷（lěng）卻的位置在料管（guǎn）下料口附近，防止原料（liào）在下料口熔（róng）化，導致原料不能正常下料。

7、安（ān）全監測

注塑機的（de）安全裝置主要是用（yòng）來保護人、機安全的裝置。主要由安全門（mén）、安全擋板、液壓閥、限位開關（guān）、光電檢測（cè）元件等組成，實現（xiàn）電氣——機械——液壓（yā）的聯鎖保護。

監測係統主要（yào）對注塑機的（de）油溫、料溫、係（xì）統超載，以及（jí）工（gōng）藝（yì）和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。

(二)注塑機的（de）工作原理

注塑機是一種專用的塑料成型機械，它利用塑料的熱塑性，經加熱融化後，加以高的壓力使其快速流入模腔，經一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀（zhuàng）的塑料製品。