最佳鎖模力如何確定？

一，模具在（zài）設計研發階段，就應知道並確定好最佳鎖模力是多少了。

我（wǒ）們在計算模具產品的（de）脹模力時，都會（huì）取最大值，所以經（jīng）算出的脹模力就是獲得沒有披鋒（fēng）的產品的最小臨界鎖模力，也是最佳（jiā）鎖模力。

計算公式：F（臨界鎖模力）＝P型（xíng）腔平均壓力bar×S產品和流道的投影麵積cm2

先了（le）解型（xíng）腔壓力：螺杆作（zuò）用於止逆環前端塑料的（de）壓力在經過射（shè）咀，流（liú）道，澆口（kǒu），型腔，最後作用於模腔內的壓力。這個壓力非常（cháng）複雜，跟高分（fèn）子材料的粘度，跟流道，澆口的大小，位置和尺寸，跟產品（pǐn）的大小，厚度，跟注射速度，模（mó）具（jù）溫度，炮（pào）筒溫度，模具排氣等（děng）等有（yǒu）關。

兩個經驗證的知識（shí）點。

1，常見熱塑性材料流動（dòng）係數（shù）表。

級別

熱塑性塑料

流動係數（K）

1

GPPS、HIPS、LDPE、LLDPE、MDPE、HDPE、PP、PP-EPDM

×1.0

2

PA6、PA66、PA11/12、PBT、PETP

×1.30～1.35

3

CA、CAB、CAP、CP、EVA、PUR/TPU、PPVC

×1.35～1.45

4

ABS、ASA、SAN、MBS、POM、BDS、PPS、PPO-M

×1.45～1.55

5

PMMA、PC/ABS、PC/PBT

×1.55～1.70

6

PC、PEI、UPVC、PEEK、PSU

×1.70～1.90

2，模腔壓力與壁厚（hòu），流長（zhǎng）比。

第一步：先算（suàn）出流長（zhǎng）比。

料流的最長流（liú）程約（yuē）等於：200+30/2+50＝265mm，最薄壁（bì）厚是入水處1.5mm。

流長比＝料（liào）流的最長流程/最薄壁厚（hòu）

＝265/1.5

＝177：1

第二步：通過關係圖，算出型腔平（píng）均壓力P。

薄壁1.5mm，流長比177，交叉對（duì）應曲線點是P1＝250bar。

P型腔平均壓力＝P1*K流動係數＝250*1.55＝387.5bar。

第三步：算出投影麵（miàn）積。

這個投影麵積（jī）在模具3D出來時，可以在模具設計軟件中算出的，需標識清楚在模具說明書上和模（mó）具銘牌上。

S＝產品投影麵積+流道投影麵積（jī）

S＝20*15*2+3*1

S＝603cm2

第四步：算（suàn）出臨界鎖模力（最佳鎖模（mó）壓（yā）力）

F（最佳鎖（suǒ）模力）=P型腔平均壓力bar×S產品和流道的投影麵（miàn）積cm2

F（最佳鎖（suǒ）模力）=387.5bar*603cm2

F（最佳鎖模力）=233662.5kg。

F（最佳鎖模（mó）力）=234Ton。

二，注（zhù）塑生產現場在試模時，試驗確定好最佳鎖模力（lì）。

這種方法在任何機台，任何模具上都可以快速試驗出，隻需要一個（gè）千分電子（zǐ）稱，和相對（duì）應在機台上設定不同的（de）鎖模力。

第一步：鎖模力設為最大壓力的90%，用中壓（約60%~70%），中速（30%~60%）進行注射，設好保壓位（wèi）置與保壓壓力，確認產品外觀無缺陷（xiàn）。

生產（chǎn）3模，用下表（biǎo）記錄重（chóng）量與外觀狀況。

第二步：依次減少10Ton鎖模力，並記錄重量，確認外觀是否OK，直到產品重量增加了5%左右，並出現了披鋒為止。

在注塑生產過程中，如果沒有特別要求的模具產品，我們的PMC人員一般按多大模具配多大機台進行排產，調機技術員在設定鎖模力時按機台（tái）最大鎖模力（lì）的70%~80%設定就可以了（le）。