注塑換模的標準流程

一、換模（mó）前的準備工作

根據車（chē）間生產計劃安排，做好換模前的準（zhǔn）備工（gōng）作

1.戴（dài）上安全帽，準備好抹布、防鏽劑、扳手等拆模工具（jù）

2.對待裝的模具進行檢查（chá）

（1）根據模具的外行尺寸，選擇所能安裝的機台(一般情況下，都由車間（jiān）計劃·指定好機台，無需

自行選擇);

（2）模具的冷卻水管接頭是否安裝（zhuāng）完好，水路是否通暢 (通上氣路進行檢查);

（3）模具是（shì）否使用抽插芯功能，如有請準備好油管和（hé）油管接頭，並對它們進行檢查，發現螺紋絲口（kǒu）不好的請不（bú）要使用，以免好的螺紋也被損壞，而且會有漏油（yóu）現象；

（4）裝好吊環（彎曲的吊環不用），吊環旋入模具的深度必須大於吊環直徑的1.5倍，如吊環麵與模具還未（wèi）貼和必須（xū）使（shǐ）用墊片，防止吊環彎曲斷（duàn）裂。

3.對吊車進行檢查（chá）:

應檢查吊車動作狀況及各按鈕功能是否健全（quán）正常,特別是急停按鈕·要進（jìn）行測試,若發（fā）現有問題應立即（jí）停止，掛上“禁止使用”告（gào）示牌（pái），通知班長報修.

4.對鋼絲繩、卸扣進行檢查

使用的（de）鋼絲繩是否存在斷股、打圈、所吊模具是否超重? 如有應立即更換鋼絲繩（shéng）

配合起吊用的卸扣不得有彎曲變形，與（yǔ）起吊（diào）模具（jù）噸位不符

二、吊裝安全要點

模具在吊裝過程中（zhōng）要注意以下方麵問題

1.10噸以上（shàng）的模具(包含10噸)能（néng）使用四隻吊環的必須（xū）使用兩根（gēn）鋼絲（sī）繩雙吊四隻吊環，配合使用的每隻卸扣載荷量不得小於10噸（dūn）。十噸以下的模具使用單根鋼絲繩雙吊環。

裝鉤時（shí），嚴禁一（yī）邊掛鉤一邊操作吊車，防（fáng）止手指被夾在吊鉤（gōu） 與（yǔ）鋼絲繩之間而受傷。

模具起吊後檢查是否水平，不得左、右或前傾斜，可允許（xǔ）微 少的後傾斜

4.單隻吊環起吊的必須（xū）使用鎖模連接（jiē）片，以防模具晃動，動、定模分離。起吊模具時，思（sī）想要集中，並要小心謹慎，看清按鈕方向以防按錯按鈕出（chū）現（xiàn）意外事故。

5.模具起吊開始（shǐ）要慢（màn）慢吊起(不可快速突然起吊)高度離地要在80毫米以下，待模具移到機器前穩住（zhù）晃動後才（cái）可升高移到模板（bǎn）中間，進入格林柱之前必須有一人在（zài）機器定模板上方（fāng）指揮（huī）穩住模（mó）具。嚴（yán）禁模具碰撞哥（gē）林柱,導致哥林柱被撞（zhuàng）傷,損壞模板銅套

6.嚴禁站在被吊模具下方操作。起吊模具（jù）時，操作者應與模具（jù）保持1米（mǐ）以上距離(水平方向9)裝模具下方水嘴時，除手掌部位外，身體任何部（bù）位不準位於模具墜落區域（yù）。

起吊模具過程中，應通知過道中的人讓開，嚴（yán）禁起吊的模具 從有人的上（shàng）方，機器上（shàng）方（fāng）經過。7 .

8.嚴禁模具在空中長時（shí）間 (10分鍾以上) 停（tíng）留（liú）或起吊者離開現場

9.當吊車發（fā）生（shēng）故障出現異常現象(如: 異響、焦味、被吊物品自動下滑、有按鍵鬆後還能短暫動作的)應立即把被吊物放（fàng）下，停止使（shǐ）用該吊機，掛上“禁止使用”告示牌，通知班長報修.

三、模具安裝和機器調整

1、下模前要先對所拆模具進行清理.潤滑.防（fáng）鏽的維護工作,必須確認鋼絲繩的長度能夠（gòu）從機台（tái）中把模具吊出，壓板鬆開前必須點動吊車把模具拉緊或晃動（dòng）鋼絲（sī）繩來確認鬆緊，以免開模後模具下滑。

2、裝模具前，應將開/合模速度降低至（zhì）25%，並將所操作的按鈕鍵調在手動位（wèi）置上，將機器設定低壓手（shǒu）動狀態。

3.、模具吊入（rù）前測量模具厚度進行調模完（wán）成後檢（jiǎn）查頂杆高低一致和模具（jù）孔匹配，才可吊入模具定位圈對準後，模（mó）板與模具（jù）貼平才可鎖模前進

4、不（bú）可帶（dài）動模具調模 (微調（diào）10毫米以內除（chú）外（wài）)

5、裝模（mó）時應關掉油泵，需要油泵調模時除外。在機內調（diào）整模具位（wèi）置（zhì）時，不（bú）能強拉(拽)。模具閉合後需要調轉方向的必須有定位圈固定。

6、模具沒有（yǒu）定位圈需對中心時，嚴禁將手放在模具與射嘴之間的（de）位置，觀察“對模紙片”時必須關閉加熱。

7、要求運行中模具必須安裝8-16個夾碼（mǎ），450噸以上 (含450噸)要求安裝8個夾碼(油壓（yā）夾碼8個)，600噸以上(含600噸) 要求按照12個夾碼 (油壓夾碼最少8個) ， (1600噸 (含1600噸)要求安裝16個夾碼 (油壓（yā）夾碼12個) 防止模具下沉)

8、固定壓（yā）板時必須牢（láo）固可靠，螺絲（sī）牙（yá）旋（xuán）入的深度必須大（dà）於螺絲直徑的1.5倍，墊鐵或（huò）墊腳必須等高被壓模（mó）具的底板，或高於底板（bǎn）1-3毫米。壓模螺絲應（yīng）放在最前方靠近模具，墊鐵要（yào）放在最後方。

9、不得使（shǐ）用開口扳手扳緊（jǐn）螺絲，彎曲的（de）壓板（bǎn），打滑的螺（luó）帽螺絲不得使用（yòng）。

10、為了防止螺絲（sī）受力矩過（guò）大，使用套管長度要求（qiú）為，M16螺絲用25 ~ 30CM，M20螺絲用40~45CM，M24螺絲用50~55CM。

11、吊卸扣在模具安（ān）裝完畢時開模前取下，不能帶（dài）動鋼絲（sī）繩、卸扣開模。切記: 鎖模片開模前鬆（sōng）開。

12、有熱流道的模（mó）具定模必須先通冷卻水在通電加熱，防止內部密封圈老（lǎo）化，漏水（shuǐ）。

13、當有人在機內清理或檢修（xiū）模具時，禁止任何人啟動電（diàn）源或操作麵板調整參（cān）數（shù）

14、模具不得堆放兩層，按編號放入指（zhǐ）定位置（zhì），新模（mó）具外來試模的暫放（fàng）在修模區。

15、模具裝（zhuāng）好後要打開模具(禁止讓機器機較長時間處於鎖緊狀態),調整好（hǎo）機械保險杆位置（zhì）,接好水（shuǐ）管（guǎn）,有抽芯的要接好（hǎo）油管（guǎn）,調試好動作,不能有漏油.漏水現象

四、整理機台環境衛生

1、機台上的螺絲（sī）、壓板、定位圈、扳手（shǒu）、套管等所有用具一律（lǜ）放到規定位置。

2、模具（jù）冷卻（què）水管不（bú）要太長，根據模具開啟後的實際長度再放（fàng）20CM左右的餘量即可。

3、裝有抽插芯的模具（jù），在拆（chāi）裝油管時一定要先準備（bèi）一隻小塑（sù）料盒盛裝漏出的液（yè）壓油（yóu），不用的油管要先把油管裏的油倒幹淨，再把油管放到規定的位置（zhì）。

4、最後（hòu）用（yòng）抹布把機台和地（dì）麵弄髒的地方擦幹淨（jìng）。