注塑機生產流程，工作原理

注塑機的工作（zuò）原理類似於注射器原理，在（zài）螺（luó）杆的推動（dòng）下，向封閉的模腔中注入塑料，在封閉的（de）模腔（qiāng）中（zhōng）進行固化和定型，獲得（dé）製品的工藝過程。這個過（guò）程主要包括四個階段，分（fèn）別（bié）是：填充、保壓、冷卻、脫模，是（shì）一套完整連續的流程。下麵，小編跟大家（jiā）說（shuō）說注塑機具體生產流程。

一、填充

注塑過程的第一步就是填充，填（tián）充的速度直接影響到成型的效率，可分為高速填充和低速度填充。通（tōng）常，在高溫區的熔接痕強度較好。高聚物（wù）在高溫（wēn）條件下，鏈狀活性更好，熔體的熱力學性能基本一致，熔結區強度增（zēng）大。相反，低溫熔接強度較差。

二、保壓

在保壓階段，對熔體持續施加壓力，目的是增加塑料密度，盡量避免塑料的收縮。保（bǎo）壓過程中，塑料流速低，流動不再起主導作（zuò）用，保壓過（guò）程主要受（shòu）壓（yā）力因素的影響。在壓力（lì）高的（de）區域，塑料會更密實，而低區域（yù）會疏鬆，各部位（wèi）密度分布有所差異。保壓過程中，塑料已充滿於模腔，在壓力作用下有撐開模具（jù）的趨勢。因此，在選擇注塑機時盡量選擇鎖模力大的，有效保證保壓。

三、冷卻階段

在整個成型周期中，冷卻時（shí）間約占70%-80%，直接影響塑料製品（pǐn）的產（chǎn）量。影響製品冷卻的的因（yīn）素有塑料製品的（de）設計、模具材料、冷卻水管的配置和冷卻液的性質（zhì）。注（zhù）意設置（zhì）好冷卻係統的規（guī）則，保證冷卻效果均勻並迅速

四、脫模階段

此環節是注塑成（chéng）型的（de）最後環節。此時製品冷固成型，脫模方式不當，會造成產品受力不（bú）均引起（qǐ）變形。脫模方式主（zhǔ）要包（bāo）括（kuò）頂杆脫模和脫料（liào）板脫模。脫（tuō）模方法的具體選擇取決（jué）於產（chǎn）品的結構特性。