注（zhù）塑產品內應力

產生內應力的原因有很多，如塑料熔體在加工過程中（zhōng）受到較強的剪切作用，加工中存（cún）在的取向與結晶作用，熔體各（gè）部（bù）位冷卻速度極難做到均勻一致，熔（róng）體塑化不均勻，製品脫模困難等，都（dōu）會引（yǐn）發內（nèi）應力的產生（shēng）。依引起內應力的原因不同，可將內應力分成如（rú）下幾類。

取向內應（yīng）力

取向內應力是塑料熔體在流動充模和保壓補料過程中，大分子鏈沿流動方向排列定向構象被凍結而產生的（de）一種（zhǒng）內應力（lì）。

取（qǔ）向應力產生的具體過程為：*近流道壁的熔（róng）體因冷卻速度快而（ér）造成外（wài）層熔體粘度增高，從一而使熔體在型腔中心層流速遠高（gāo）於表層流速，導致熔體內部層與層之間受到剪切應（yīng）力作用（yòng），產（chǎn）生沿流動方向的取（qǔ）向。

取向的大（dà）分子鏈凍結在塑料製品內也就（jiù）意味著其中存在未鬆（sōng）弛的可逆（nì）高彈形變，所以說取向應力就是大分子鏈（liàn）從取向構象（xiàng）力圖過渡到無（wú）取（qǔ）向構象的（de）內力。用熱處理的方法，可降低或消除塑料（liào）製品內（nèi）的取向應力。

塑料製品的（de）取向內應力（lì）分布為從製品的表層到內層（céng）越來越小，並呈拋物線變化。

冷卻（què）內應力

冷卻內應力是塑料製品在熔融（róng）加工過程中因（yīn）冷卻（què）定型（xíng）時收縮（suō）不均勻而（ér）產生的一種內應力。尤其是對厚壁塑料製品，塑料製品的外層首先冷卻凝固（gù）收（shōu）縮，其內層可能還（hái）是（shì）熱（rè）熔體，這徉（yáng）芯（xīn）層就會限製表層的收縮，導致芯（xīn）層處於壓應力狀態，而表（biǎo）層處於拉應力狀態。

塑料製品冷（lěng）卻內應力的（de）分布為從製品的表（biǎo）層到內層越來越大，並也呈拋物線變（biàn）化。

另外，帶（dài）金屬嵌件的塑料製品，由於金屬與塑料的熱（rè）脹係數相差較大（dà），容易形成收縮不一均勻的內應力。

除上述兩種主要內應力外，還有以下幾種內應力：對於結晶塑料製品而言，其製品內部各部位的結（jié）晶結構和結晶度不（bú）同也會（huì）產生內應力。另外（wài）還有構型內應.力及脫模內應力等，隻是其內應力聽占比重都很小。