製件表麵凹陷頻現縮孔怎麽辦？

1、壓縮不足

當流道料（liào）（主要包括主澆道、次澆道和澆口）在相對較小（xiǎo），無法容納足夠的熔融塑料時，注射壓力無法有效地作用於模腔內的熔（róng）融物質，這導致了較大的收縮現象，進而出現（xiàn）明顯的縮孔問題。

特（tè）別是在澆口尺寸較小的情況下，即使在充足的保壓時間內，澆口（kǒu）已經部分凝固，無法將足夠的壓力傳遞到模腔內的熔融物質。對於那些具有不一致熔點的塑料材料，這（zhè）種情況（kuàng）更容易發生。此外，如果模具存在密封不（bú）嚴導致無法施加足夠的成型壓力，也容易導致（zhì）縮孔問題。

螺杆式注射機通常設置了止逆環以防止熔融（róng）物質回流，但相對柱塞式注射機而言，容（róng）易出現縮孔問題。在這方麵，柱塞式注（zhù）射機在防止（zhǐ）壓縮不足引（yǐn）發縮孔問題方（fāng）麵表現（xiàn）更（gèng）佳。正如前文所述，通過在熔融物質尚未凝固（gù）之前施加足（zú）夠的保持壓力可以有效地防止壓縮不（bú）足引發的（de）縮孔問題。

因此，增大主（zhǔ）澆道、次（cì）澆道（dào）和澆口（kǒu）的尺寸，特別是增加澆口直徑，被認為是非常有效的改進措施。此外，增加注射壓力或施加足夠的保（bǎo）持壓力同樣至關重要。另外，確保熔融物質充足也有助於減少縮孔問題。具有較高流動性的塑料，如果（guǒ）增加壓力過大，可能會產生毛刺，也會引發縮孔問題，因此在必要時，調整材料溫度或使用流（liú）動性較差的塑料可以防止縮（suō）孔。

另一個容易出現縮孔的地方是在遠離澆（jiāo）口的熔融物質流動的末端，這是由於熔融物質流經該部分時流動阻力增加，導致（zhì）壓力損失。因此，在容易出現縮（suō）孔的區域增加噴嘴或增加該部分（fèn）的壁厚也是一種有效的改進措施。因此，根據具體情（qíng）況增加噴嘴數量或調整噴嘴位置也是有效的改進方法。

2、注射量調整不當

在（zài）螺（luó）杆式注（zhù）射成型機注射結束時，必須確保在螺（luó）杆頭部和噴嘴之間留有適量的熔融塑料（通常在（zài）5毫米左右），以用作緩衝材料。

如果（guǒ）這個緩衝量為零，並且在注射（shè）結束時將注射量調整到最低，螺杆將完（wán）全推到底部。在保壓過程中，螺杆無法前進，因此無（wú）法施加保壓力，導致塑料收縮而（ér）產生縮孔（kǒng）。

解決（jué）方法是（shì）確保留有適當的緩衝量，以使在注射結束時，螺杆仍然能夠前（qián）進數毫米，甚至十幾毫米。將（jiāng）緩衝量設為零（即（jí）在（zài）注射結束時將螺杆推到底部（bù））會縮短注（zhù）射機的使用（yòng）壽命，因此需要引起注意。

3、縮孔出（chū）現在製件工作麵上

對於一（yī）些成（chéng）型製件（jiàn），即使內部出現縮孔，有時也不會（huì）對（duì）其性能造成妨礙。正如一開始所述，高溫一側的模具（jù）容易出現縮孔，而低溫一側則不（bú）太容易。

因此，應當確保不允許出現縮孔的那一麵得到充分冷卻，或者（zhě）反之，將允許縮孔的一側（即與不允許出現縮孔的一側（cè）相對）進行高溫成型也是一個有效的方法（fǎ）。

4、冷（lěng）卻不均勻

當成型製件的壁厚極不均勻（yún）時，厚壁部分冷卻速度相對（duì）較慢，從而導致厚壁部分出現（xiàn）縮孔問題。

從理論上來說，要完全消（xiāo）除因壁厚不均勻而引起的縮孔問題是困難的，因此（cǐ）在製件設計時，應該追求（qiú）壁厚的均勻性（xìng）。具體而言，關鍵在於減小壁厚的變化。

例如，在設計凸台時，如果外徑尺寸有要求，可以（yǐ）在中（zhōng）心位置（zhì）設置工藝孔，以消除縮孔。當需要增強凸台的強度時（shí），不應該增加（jiā）凸台的厚度，而應該（gāi）考慮使用加強筋來增加強度。

與（yǔ）急劇凹陷的縮孔相比，較（jiào）為平緩的凹（āo）陷縮孔不太顯著，因此對於那些不要求高度精度的製件，可以在外（wài）層已經凝固而中心部（bù）分仍具有一定（dìng）柔軟度的狀態下脫模，然後在（zài）空氣或溫水中緩慢冷卻，以使縮孔不（bú）明顯，不會影響使用。

5、收縮量過大

當（dāng）成型（xíng）塑料（liào）具有較大的熱膨脹係（xì）數時，自然容易出現較大的縮孔問題。