注射裝置（zhì）和合模裝（zhuāng）置是（shì）注（zhù）塑（sù）機的關鍵部（bù）件

合模裝置合模裝置的作用主要有三：一是實現模具的可靠啟閉；二是在注射、保壓時保證（zhèng）足夠的鎖緊力，防止塑（sù）件溢邊；三是實現塑件的脫模。合（hé）模裝置是保證（zhèng）模具完（wán）全閉合和（hé）模具按工（gōng）藝要求順利啟閉的裝置。注塑（sù）機在注射過程中，模具在（zài）合模機構的作用下（xià），在高壓熔料進入型（xíng）腔的狀態（tài）下仍能可（kě）靠地保持閉合狀（zhuàng）態。

合模裝（zhuāng）置主要由合模機構、調模（mó）機構、脫模機構、前後固定模板、移動模板、合（hé）模（mó）油缸和安（ān）全保護機構組成。通常，合模裝置由（yóu）四根拉杆把前（qián）後定（dìng）模板連接（jiē）起來，形成整體剛性框架，動模板（bǎn）則在前後定模板之間滑動，脫（tuō）模（mó）機構（gòu）位於（yú）動模板的後側。動模板在開啟模具時，可通過模具中的脫模機構從模腔中頂出塑（sù）件。在動模板或定模板（bǎn）上還裝有調模機構，可調節模具的厚度，以（yǐ）適應不同（tóng）厚度模具的要求。

由於注塑機的結構、生（shēng）產控製的方式、塑（sù）件（jiàn）複雜程度的不同，目前大體上有三類合模裝（zhuāng）置：機械式、液壓式、液壓機械（xiè）式。對合模的動作要求是：在合模前由快速變為慢速，塑件成形後慢速（sù）打開，再快速複位，以保護模具、縮短成形周期。

注射裝置

注射裝（zhuāng）置是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆預塑柱塞注（zhù）射式三種主要形式，目（mù）前應用最廣泛的是螺杆式。注射裝置的作用主（zhǔ）要有三：一是使塑料均勻受熱、熔融、塑化，並達到流動狀態；二是在一定的壓力和速度下，將定量的（de）熔料注射到模腔中；三是在注射結束後，對（duì）模腔內的（de）熔料進行保壓，並向模腔中補料。

注射（shè）裝置由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。塑化裝置為（wéi）注塑機的重要工作部分，它使塑料均化和塑化，常用的塑化裝置主要分兩類：柱塞式（shì）和螺（luó）杆（gǎn）式。螺杆（gǎn）式注塑機塑化裝置主（zhǔ）要由加料裝置、料鬥、螺（luó）杆（gǎn）、射嘴等部（bù）分組成；動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺（luó）杆驅（qū）動裝置（熔膠馬達）。

驅動裝置

驅動裝置的主（zhǔ）要作用有（yǒu）二（èr）：一是使注塑機按工藝要求進（jìn）行動作時提供所要求的動力；二是（shì）滿足運動部件在運（yùn）動時所需力和速度的（de）要求。現在使用的驅（qū）動裝置多為液壓驅動裝置，通常由控製係統壓力和流量的主回路和由各（gè）執行機構的分回路所組成，主要由各種液壓元件和液壓輔（fǔ）助（zhù）元件組成。組成回（huí）路的元件主要有：泵、過濾（lǜ）器、流量閥、壓力閥、方向閥、調速閥、行程閥、蓄能器、指示儀表、開關元件（jiàn）等，其中油泵（bèng）和電動機是（shì）注塑機的動（dòng）力來源，各種閥控（kòng）製油液壓力和流量，從而滿足注（zhù）射成形工藝各項要求。

注塑機采用液壓驅動，工作穩（wěn）定可靠，它與控製係統（tǒng）相配合，易於實（shí）現注（zhù）塑機的自動（dòng）化，液壓元件可以安（ān）裝在機體內，結構緊湊、外表美觀。目前（qián）注塑機的機械（xiè）結構改（gǎi）進不多，但在液壓驅動及控製方麵（miàn）進行了大量的研究改進，使注塑機精度更高，工作（zuò）更可靠，還節省能源。

控製係統

控製係統是注塑機的“大（dà）腦（nǎo）”，它控製（zhì）著注塑機的各種（zhǒng）動作，使它們按預先製定（dìng）的程（chéng）序，實現對時間、溫度、壓（yā）力（lì）、速度及各種程（chéng）序動（dòng）作參數的（de）有效控製和調節。

目前使用較多的控製係統，仍是繼電控製係統，少數已采用微機（jī）控（kòng）製。這種控製係統可以進行動作程（chéng）序控製、溫度控製、液壓泵電動機控製（zhì）等，主要（yào）由繼電器、電子元（yuán）件、檢（jiǎn）測元件、自動化儀表組合而成，一般有手動、半自動、全（quán）自動、調整四種控製方式（shì）。控製係統與液壓係統的有機組合，可對注塑機的（de）工藝（yì）程序進行精確（què）而穩定地控製。

現代的先進注塑機則配備（bèi）有計算機監（jiān）控裝置和各種數顯儀表（biǎo），有（yǒu）的還裝（zhuāng）有電子函（hán）數分析儀、中央故障診斷裝置、油（yóu）溫自動（dòng）預熱和顯示裝（zhuāng）置、模具低壓保護裝置、塑件脫模光（guāng）電（diàn）監控裝置、自（zì）動上料裝置和（hé）塑件取出機械手等，它們（men）的有機配合，使注塑機的控製（zhì）係統達到（dào）了近乎完美的地步。