注塑機生產流程，工作原理

注塑機（jī）的工作原理類似於注射器原理，在螺杆的推（tuī）動下，向封（fēng）閉的模腔中注入塑料，在封閉的模腔中進行固化（huà）和定型，獲（huò）得製品的工藝過程。這個過（guò）程主要包括四個階（jiē）段（duàn），分別是：填充、保壓（yā）冷卻、脫（tuō）模，是一套完整連續的流程。下麵，小編（biān）跟大家說說注塑機具（jù）體生產流程。

一、填充

注塑過程的第一步就是填（tián）充，填充的速度直（zhí）接（jiē）影響到成（chéng）型的效率，可分為高速填充和低速度填充。通常，在高溫區的熔接痕度較好。高聚物在高溫（wēn）條件下，鏈狀活性更（gèng）好，熔體的熱力（lì）學（xué）性能基本一（yī）致，熔結區強度增大。相反，低溫熔接強度較（jiào）差。

二、保壓

在保（bǎo）壓（yā）階段，對熔體持續施加壓（yā）力目的是增加塑料密度，盡量避免塑料的收縮。保壓過程中，塑料流速，流動不（bú）再起主導作用，保壓過（guò）程主要受壓力因素的影（yǐng）響。在壓（yā）力高的（de）區域，塑料會更密實，而低區域會疏鬆，各（gè）部位密度布有所差異。保壓過程中，塑料已（yǐ）充滿（mǎn）於模（mó）腔（qiāng），在壓力作用下有撐開（kāi）模具的趨勢。因此，在選擇注塑機時盡量選擇鎖模力的，有效保證保壓。

三、冷卻階段（duàn）

在整（zhěng）個成型周期，冷卻時間約占70%-80%，直接影（yǐng）響塑料製品產量。影響製品冷卻的（de）的因素有塑料製品的設計（jì）、模具材料（liào）冷卻水（shuǐ）管的配置和冷卻液的性質。注意設置（zhì）好（hǎo）冷卻係（xì）統的規則，保證冷卻效果均（jun1）勻並迅速

四、脫模段

此環節是注塑成型的最後環節。此時製品冷固成型，脫模方式（shì）不當，會（huì）造成產（chǎn）品受力不均引（yǐn）起變形。脫模方式主要包括頂杆脫（tuō）模和脫料板脫模。脫模方法（fǎ）具體選擇取決於（yú）產品的結構特性。