注（zhù）塑（sù）機的大小是如何區別的？

注塑機通常有兩（liǎng）種說法來區別大小：

1、噸位，是（shì）指注塑機（jī）的最大鎖模（mó）力（lì），鎖模力是看注塑機是否能承受住模具中產品投影麵積所受的壓力（lì）。如120噸注塑機，指最（zuì）大鎖模力為120噸的注塑（sù）機

2、克，是指注塑機以（yǐ）原料為PE的最（zuì）大射膠重量，如200克注塑機，指以PE為（wéi）原料的最大射膠重量為200克

注塑機又名注（zhù）射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種（zhǒng）形（xíng）狀的塑（sù）料製品的主要成型設備。分為立式、臥式、全（quán）電式（shì）。注（zhù）塑機能加熱塑（sù）料，對熔融塑料施加高壓（yā），使其射出而充滿模具型腔。

注塑機（jī）機械手是（shì）能夠模仿人體上肢的部分（fèn）功能，可以對其進（jìn）行自動控製使其（qí）按照預定要（yào）求（qiú）輸送製品或操持工具進行生產操（cāo）作（zuò）的自動化生產設備。華南、華（huá）東沿海（hǎi）地區（qū）的中（zhōng）國塑料加工廠對機械手表現出越來越（yuè）濃厚的興趣（qù），但是注塑機機械手在國內塑機行業的普及率低於10%。機械手可以確保運轉周期的一貫性，提高品質，並且更加安全。隨著塑料加工行（háng）業在我國的敏捷發展，注塑成型設備的（de）自動化程度也越來越（yuè）高。現代化的注塑機經常配置有機械手，以提高生產效力。

我國出口和進口注塑機的數量基（jī）本（běn）持平，均為1.5萬台左右，但進（jìn）口（kǒu）額為9.2億美元，出口額為3.5億美元。精密注塑機主要是國外品牌，擠出裝備中的（de）雙向拉伸（shēn）PET,膜機組、精密醫（yī）用導管擠出機組等也一直是國外（wài）公司的領地。開發具有自主知識產權的國（guó）產精密注塑和擠出裝備非常必要，一方麵可以替代進口，還可以使得我國在國（guó）際塑料機械高端市場上占據一席之地。傳統塑料機械在節能方麵還具有一定的潛力，原因是以往的設計往（wǎng）往隻注重單機的（de）生產能力。

在節能型塑料機械的設計中，生產速度已不是最（zuì）重要的指標，最重要的指標是加工（gōng）單（dān）位重量製品的能耗。所（suǒ）以，必須對設備的機械結構、控（kòng）製（zhì）模式，以及操作工藝條（tiáo）件進行（háng）基於最小能耗的優化設計。

隨著（zhe）節（jiē）能降耗上升為國家戰略，注塑機節能問題也被廣泛關注。常規注塑機領域的節能用於（yú）電機方麵有變頻器和伺服（fú）電機兩個比較成熟的方式，其中伺服電機越來越被廣泛接受。

伺服節能係列注塑機，配備了高性能的伺服變速動力控製係統，在注塑機成型過程中對不同的壓力流（liú）量，作出不同的頻率輸出，並對壓力流量進行（háng）精確的閉環控製，實現（xiàn）伺服電機對注塑機（jī）能量（liàng）需求的高速響應及最佳匹配和（hé）自動調整。

1、 采用性能極佳的伺服控製器，伺服電動機等節能器件。

2、 靈（líng）敏的伺服控製係統，快速啟動反（fǎn）應時間僅需0.04S.

3、 伺服電機與液壓係統組成閉環控製，相比傳統機型重複精度大大提高（gāo）.

4、 減輕開（kāi）鎖模的衝擊，延長機（jī）械部件和模具的使用壽命.

5、 減少（shǎo）電力的使用，在理想工作狀態下該機型比傳統注塑機節電效率可達20%-80%

6、 係（xì）統發熱量遠遠低於傳統注塑機，節（jiē）約了（le）冷卻（què）水30%左右的用量，延長了油路密（mì）封件和液壓件的使用壽命.

7、 整行運行時噪音低（dī），比傳統注塑機（jī）明顯下降.