注塑模具維護與保養的幾點建議

一、選（xuǎn）擇合適（shì）的（de）成型設備，確定合理的工藝條件，若注塑機太小則滿足不了要求，太大（dà）又是能（néng）源的（de）浪費，並且又會因合（hé）模力調（diào）節不合適而損壞（huài）模具或模板，同時又使效率降低。

選擇注射機時，應按最大注射量，拉杆有效距離，模（mó）板上（shàng）模具安裝（zhuāng）尺寸（cùn），最大模厚，最小（xiǎo）模厚，模板行程（chéng），頂出（chū）方式，頂出行程，注射壓力，合（hé）模力等各項進行核查，懣足要求後方可使用（yòng）。工藝（yì）條件的合理確定也（yě）是正確使用（yòng）模具的內容之一，鎖模力太大，注射壓（yā）力太高，注射的速率太快，模溫過高等都會對模具使用壽命造成損害。

二、模具裝上注射機後，要先進行空模（mó）運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活，是（shì）否有 不正常現象，頂出行（háng）程，開啟行程是否到位，合模時（shí）分型麵是否（fǒu）吻合嚴密，壓板螺絲是否（fǒu）擰緊等。

三、模具（jù）使用時，要保持正常溫（wēn）度，在正常（cháng）溫下工作，可延長模具使用壽（shòu）命。

四、模具上的滑動部件，如導柱、回針（zhēn）、推杆、型芯等，要隨（suí）時觀察，定時檢查，適時擦洗並加注潤滑油脂，尤其在夏季溫（wēn）度（dù）較高時（shí），每班最少加兩次油，以保證這些滑動件（jiàn）運動靈活，防止緊澀（sè）咬死。

五、每次鎖（suǒ）模前，均應注（zhù）意，型腔內（nèi）是否清理（lǐ）幹淨，絕對不準留有殘餘（yú）製品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具（jù），以防碰傷型腔表麵。

六、型腔表麵有特殊要求的模具，表麵（miàn）粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不（bú）能（néng）用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐（cān）巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹（mò）.

七（qī）、型腔表麵要定期進行清洗,注射（shè）模具在（zài）成型過程中往往會分解出低分（fèn）子化合物腐蝕模具（jù）型腔（qiāng）,使得光亮的型腔表麵逐（zhú）漸變得暗淡（dàn）無光而降低製品質量（liàng）,因此需要定期擦洗（xǐ）,擦洗可以使用醇類或酮類製劑擦（cā）洗（xǐ）後要及時吹（chuī）幹.