注塑機怎（zěn）麽去調機？

一、溫度控製 

1、料筒溫度（dù）：注射模塑過程（chéng）需要控製的溫度有料（liào）筒溫度，噴嘴（zuǐ）溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要（yào）影響塑料的塑化和流動，而（ér）後一（yī）種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻（què）。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料（liào），由（yóu）於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別（bié）的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不（bú）同類型的注射（shè）機（jī）內的塑（sù）化（huà）過（guò）程也是（shì）不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。 

2、噴（pēn）嘴溫度：噴嘴溫（wēn）度通常是（shì）略（luè）低於料筒最高溫（wēn）度的，這是為（wéi）了防止熔（róng）料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵*，或者由於早凝料（liào）注入模腔（qiāng）而影響製品的性能 

3、模具溫度：模具溫度對製品的內在性能（néng）和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有無、製品的尺寸與結構、性能要求（qiú），以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度（dù）及（jí）注射壓力、模塑（sù）周期等（děng））。 

二、壓力控製： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，並直接影響塑料的塑化和製品質量。 

1、塑化壓力：（背壓）采（cǎi）用螺杆式注射機時，螺杆頂部熔料在螺杆轉動後退時所受到的壓力稱（chēng）為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是（shì）可以通過（guò）液壓係統中的溢流閥來調整的。在注（zhù）射中，塑化壓力的大小（xiǎo）是隨（suí）螺杆的轉速都（dōu）不變，則增加塑化壓力（lì）時即會提（tí）高熔體的（de）溫度，但會減小塑化的速度（dù）。此外，增加（jiā）塑（sù）化（huà）壓力常能使熔體的溫度均勻（yún），色料的混合均勻和排出熔（róng）體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證製品質量優良的前提下（xià）越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤（jīn）/平方厘米。 

2、注射壓力：在當前生產中（zhōng），幾乎所有（yǒu）的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺杆頂部對塑料所施的壓力（lì）（由油路壓力換算來的）為準的。注射（shè）壓力在注塑成型中所（suǒ）起的作用是，克（kè）服塑料從料筒流向型腔的流動（dòng）阻力（lì），給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。 

三、成型（xíng）周期 完成一次注射（shè）模塑過程所需的時（shí）間稱成型周期，也稱模（mó）塑周期。它實際包括以下幾部分： 成（chéng）型周期:成型周期直接影響勞動生產率（lǜ）和設備利（lì）用率。因（yīn）此,在生（shēng）產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有（yǒu）關時間。在整個成型周期中,以注射時間（jiān）和冷卻（què）時（shí）間最重要,它們對製品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模（mó）時間直接反比於充模速率,生產（chǎn）中（zhōng）充模時間一（yī）般約（yuē）為（wéi）3-5秒。 

注射時間中的保壓（yā）時間就是對型腔內塑料的壓力時間,在整個注射時間內（nèi）所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚製件可高達5~10分鍾)。在澆口處熔料（liào）封凍之前,保壓時間的多少,對製品尺寸準確性有影響,若（ruò）在（zài）以後,則無影響。保壓時間也（yě）有最惠值,已知它依賴於料溫,模溫以及主流（liú）道和澆口的大小

如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得（dé）出製品（pǐn）收縮率波動範圍最小的壓力值為準。冷（lěng）卻時間主（zhǔ）要（yào）決定於製品的厚度,塑料的熱性能和結晶性能,以及模（mó）具溫等（děng）。冷卻時間的終點,應以保證製品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鍾之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產效率,對複雜（zá）製件還將造成脫模困難（nán）,強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期中（zhōng）的其它時間則與生產過程（chéng）是否連續化和自動（dòng）化（huà）以及連續化和自動化的程度等有關。 

一般的注塑機可以根據以下的程序作調校： 

根據原料供應商的資料（liào）所提供的溫度範圍，將料筒溫度調（diào）至該範圍的中間，並調整模溫。 估計所需（xū）的射膠量，將注塑機調至估計的最大（dà）射膠量的三分之二。調校倒索(抽膠（jiāo）)行程。估計及調校二級注塑時間，將二級注塑（sù）壓力調至零。 

初步調校一級注塑壓力至注塑機（jī）極限（xiàn）的一半(50%) ；將注塑速度調至最高。 估（gū）計（jì）及調校所需要的冷卻時間。 將背壓調至3.5bar。 清除料筒內已降解（jiě）了的樹脂。 采用半自動注（zhù）塑模式；開始注塑程序，觀察螺杆的動作。 

就（jiù）需要而適當調節射膠速度和壓力，若要使充模時間縮短，可以增加注塑壓（yā）力。如前（qián）所述，由於十足充模之前會有一（yī）個過程，充模最（zuì）終壓力可以調（diào）至一級注塑壓（yā）力的100%。壓力最終都要調得夠高，使可以達（dá）到的最大速度不受（shòu）設定壓力限製。若有溢料，可以把速度減低。