最佳鎖模力如（rú）何確定？

一，模具在設計研發階段，就應知道並確定好最佳鎖模力（lì）是多（duō）少了。

我們在計算模（mó）具產品的脹模力時，都會取最（zuì）大（dà）值，所（suǒ）以經算出的脹模力就是獲得沒有披鋒的（de）產品的最小臨界鎖模力，也是最佳鎖模力。

計算公式：F（臨界鎖模力（lì））＝P型腔平均壓力bar×S產品和流道的投影麵積（jī）cm2

先了（le）解型腔壓力：螺杆作用於止逆環前端塑料的壓力在經（jīng）過射咀，流道，澆口，型腔，最後作用於模腔內的壓力。這個（gè）壓力非常複雜，跟高分子（zǐ）材料的粘度（dù），跟流道，澆口的（de）大小，位置和（hé）尺寸，跟產品的大小，厚度，跟注射速度，模具溫度，炮（pào）筒溫度，模具排氣等等有（yǒu）關。

兩個經驗證的知識點。

1，常見（jiàn）熱塑性材料流動係數表（biǎo）。

級別

熱塑性塑料

流動係數（K）

1

GPPS、HIPS、LDPE、LLDPE、MDPE、HDPE、PP、PP-EPDM

×1.0

2

PA6、PA66、PA11/12、PBT、PETP

×1.30～1.35

3

CA、CAB、CAP、CP、EVA、PUR/TPU、PPVC

×1.35～1.45

4

ABS、ASA、SAN、MBS、POM、BDS、PPS、PPO-M

×1.45～1.55

5

PMMA、PC/ABS、PC/PBT

×1.55～1.70

6

PC、PEI、UPVC、PEEK、PSU

×1.70～1.90

2，模腔壓（yā）力與壁厚，流長比。

第一步（bù）：先算出流長比。

料流的最長流程約等於：200+30/2+50＝265mm，最薄壁厚是入水處1.5mm。

流長（zhǎng）比＝料流的最長（zhǎng）流程/最薄壁厚

＝265/1.5

＝177：1

第二步：通過關係圖，算出型腔平均壓力P。

薄壁1.5mm，流長比177，交叉對應曲線點是P1＝250bar。

P型腔平（píng）均壓力＝P1*K流動（dòng）係數＝250*1.55＝387.5bar。

第三步：算出投影麵積。

這個投影麵積在模具3D出來時，可以在模具設計軟件中算出的，需標識清楚在模具說明書上和模（mó）具銘牌上。

S＝產品投影麵積（jī）+流道投影麵積

S＝20*15*2+3*1

S＝603cm2

第四步：算（suàn）出臨界鎖模力（最佳鎖模壓力）

F（最佳鎖模（mó）力）=P型腔平均壓力bar×S產（chǎn）品和流道的（de）投影麵積cm2

F（最佳鎖模力）=387.5bar*603cm2

F（最佳鎖模力）=233662.5kg。

F（最佳鎖模力）=234Ton。

二，注塑生產現場在（zài）試模時，試驗（yàn）確定好最佳鎖模力。

這種（zhǒng）方法在任（rèn）何機台，任何模具上都可以快速試驗出，隻需要一個千分電子（zǐ）稱，和（hé）相對應在機台（tái）上設定不同的鎖模（mó）力。

第一步：鎖模力設為最大壓力的90%，用中壓（約60%~70%），中速（sù）（30%~60%）進行注射（shè），設好保壓位置與保壓壓力，確（què）認產品外觀無缺陷。

生產3模，用下表記錄重量與外觀狀況。

第二步：依次減少10Ton鎖模力，並（bìng）記錄（lù）重量，確認外觀是否OK，直到產品重量增加了5%左右，並出現了披鋒為止。

在注塑生產過程中，如果沒（méi）有特別要求（qiú）的模具產品，我們的PMC人員一般按多大模具配多大（dà）機台進行排產，調機技術員在設定鎖模力時按機台最大鎖模力的70%~80%設定就可以（yǐ）了。