製件表麵凹陷頻現縮孔怎麽（me）辦？

1、壓（yā）縮不足

當流道料（主要包括主澆道、次澆道和澆口）在相對較小，無法容納足夠的熔融塑料時，注（zhù）射壓力無（wú）法有效地作用於模腔（qiāng）內的熔融物質，這導致了較大的收縮現象，進而出現明顯的縮孔問題。

特別是在澆口尺（chǐ）寸較小的情況下，即使在充足的保壓時間（jiān）內，澆口已經部分凝固，無法將足夠的壓力傳遞到模腔內的（de）熔（róng）融物質。對於那些具有不一致熔點的塑料材料，這種情況更容易發生。此外，如果模具存在（zài）密封不嚴導致無法施加足夠的成型壓力，也（yě）容易導致縮孔問題。

螺杆式注射機通常設置（zhì）了止逆環以（yǐ）防止熔融物質回（huí）流，但相對柱塞（sāi）式注射機而言，容易出現縮孔問題。在這方麵，柱塞式注射機（jī）在防（fáng）止壓縮不足引發縮孔問題方麵表現更佳。正如前（qián）文所述（shù），通過在熔融物質尚未凝固之前施加（jiā）足夠的保持壓力可以有效地防止壓縮不足引發的縮孔問題。

因此，增大（dà）主澆道、次澆道和澆口（kǒu）的尺寸，特別是增加（jiā）澆口直徑，被認為是非（fēi）常（cháng）有效的改（gǎi）進措施。此外，增加注射壓力或施加足夠的保持壓力同樣至關重要。另外，確保熔融物質充足也有助於減少縮孔問題。具有較高流動性的塑料，如果（guǒ）增加壓力過大（dà），可能會產生毛刺，也會引（yǐn）發縮孔問題，因此在必要時，調（diào）整材料溫度（dù）或使用流動性較差的塑料可（kě）以防止縮孔。

另一個容易（yì）出現縮孔的地方是（shì）在遠離澆口的熔融物質流動的末（mò）端，這是由於熔融（róng）物質流經該部分時流動阻力增加（jiā），導致壓（yā）力（lì）損失。因此，在容（róng）易出現縮孔的區域增加噴嘴或增加該部分的壁厚也是一種有效（xiào）的改進措施。因此，根據具體情況增加噴嘴數量或調整噴嘴位置也（yě）是有效的改進方法。

2、注射量調整不（bú）當

在（zài）螺杆式注射成型機注（zhù）射結束時，必須確保（bǎo）在螺杆頭部（bù）和噴嘴之間留有適量的熔融塑料（通常在（zài）5毫米左右（yòu）），以用（yòng）作緩衝材料。

如果這個緩衝量（liàng）為零，並且在注射（shè）結束時將注射（shè）量（liàng）調整到最低，螺（luó）杆將完全推到底部。在保壓過程中，螺杆無法前進，因此無法施加（jiā）保（bǎo）壓力，導致塑料收縮而產生縮孔（kǒng）。

解（jiě）決方法是確保留有適當的緩衝量，以使在（zài）注射結束時，螺杆仍然能夠前進數毫（háo）米，甚至十幾毫米。將緩衝量設為（wéi）零（即在注射結束時將螺杆推到底部）會（huì）縮短注射機的（de）使用（yòng）壽命，因此需（xū）要引起注意。

3、縮孔出現在製件（jiàn）工作麵上

對於一些成型製件，即使內部出現縮（suō）孔（kǒng），有時也不會對其性能造成妨礙（ài）。正（zhèng）如一開始所述，高溫一側的模具容易出現（xiàn）縮孔，而低溫一側則不太容易。

因此，應當確保不允許出現縮孔的那（nà）一（yī）麵得到充分冷卻，或者反之，將允許縮孔的一（yī）側（即與不（bú）允許（xǔ）出現縮孔的一側相對）進行高溫成型也是一個有效的方法。

4、冷卻不均勻

當成型（xíng）製件的壁厚極不均勻時，厚壁部分冷卻速度相對較慢，從而導致厚壁部（bù）分（fèn）出現縮孔問題。

從理論上來（lái）說，要完全消除因壁厚（hòu）不均勻而引起的縮孔問題是困難的，因此在製件設（shè）計時，應該追求壁厚的均勻性。具體而（ér）言，關鍵在於減小（xiǎo）壁厚的變化。

例如，在設計（jì）凸台時，如果外徑尺寸有要求，可以在中心（xīn）位置（zhì）設置工藝孔，以消除縮孔。當需要增強凸台的強度時，不應該增加凸台的（de）厚度，而應該考慮（lǜ）使用加強筋來增加強度。

與急劇凹陷的縮孔相比，較為平緩的凹陷縮（suō）孔不太顯著，因（yīn）此對（duì）於那些不要求高度精度的製件，可以在外層已經凝固而中心部分仍具有一定柔軟度的狀態下脫模，然後在空氣或溫水中緩慢冷卻，以使縮孔不明（míng）顯，不會影響使用（yòng）。

5、收縮量過大

當成型塑料具有較大的熱膨脹係數時，自然（rán）容易出現較大的縮孔問（wèn）題。