科學注塑工藝要點

塑膠（jiāo）的粘度及條件對粘度的（de）影響

熔融塑料流動時（shí）大分（fèn）子（zǐ）之間相互摩擦的性質稱為塑料的粘性，而把這種粘（zhān）性大小的（de）係數稱為粘度,所以粘度是熔（róng）融塑料流動性高低的反映，粘度越大,熔體粘性越強,流動性越差,加工越困難。

比較一種塑料的流動性並不是看其粘度值，而是看其熔體流動指數大小(稱（chēng）MFI)：所謂MFI，就是在一定熔化溫度下,熔體（tǐ）受到額定的壓力作用下，單位時間內(一般為10分鍾（zhōng）)通過標準口模的熔（róng）體重量。以g/10min表示，塑料的粘度並非一成不變，塑料本身（shēn）特性的變化，外（wài）界溫度（dù），壓力等條件的影響，都可促（cù）成粘度的變化。

分子量的影響

分子量（liàng）越大,分子量分（fèn）布越窄,反映（yìng）出來的粘度愈大。

低分子添加濟的影響

低分子添加濟可以降低大分子連之間（jiān）的作用力.因（yīn）而使粘度減小,有些塑料成型時間加入（rù）溶濟或增塑 劑（jì）就是為了降低粘度,使之易於模成型。

溫度粘度的影（yǐng）響

溫度對大多數熔融塑（sù）料的粘度影響（xiǎng）是很大的（de）,一般溫度（dù）升高（gāo）,反映出（chū）來的粘度越低,但各種（zhǒng）塑料（liào）熔體粘度降低（dī）的（de）幅度大小有出入。

PE/PP類塑料,升高溫（wēn）度對提高流動性,降低熔體粘度作用很小,溫度過高,消耗加大,反而得不償失。

PMMA/PC/PA類等（děng）塑料,溫度（dù）升高粘（zhān）度就顯著下降,PS ABS升高溫（wēn）度對於降低粘度於成型亦（yì）有較大好處。

剪切速度的影（yǐng）響

有效的增加塑料的剪切速度可使（shǐ）塑（sù）料粘度下降,但有（yǒu）部分塑料,如PC亦有例外,其粘度幾乎不受螺杆轉速的影響。

壓力（lì）的影響

壓力對粘度（dù）的影（yǐng）響比較複雜,一般PPPE類粘（zhān）度受壓力（lì）的影響不是很大,但對PS的影響卻相當顯著,實際生產中,在設備（bèi）較完善的機器上,應（yīng）注意發揮高速注射,即高剪切速度的作用,而不應盲目地將壓力提高。

注射溫度的控製對成型加工的影響

所謂（wèi）炮筒（tǒng）溫度的控製是指塑料在料筒內如何從原料顆料一（yī）直均（jun1）勻地被加（jiā）熱為塑性的粘流體（tǐ）,也就是料筒烤溫如何配置的問題。

料筒溫度的調節應保證塑料塑化良好（hǎo）,能順利注（zhù）射充模又不引起（qǐ）分解（jiě）。

這就要求我們不能因受（shòu）製於塑膠對（duì）溫度的（de）敏感性而有（yǒu）意識地降低塑化溫度,用注塑壓力或注射速度等辦法強行充模。

塑料熔融溫度（dù）主要影響加工性能,同時也影（yǐng）響表麵質量和色澤。

料溫的控製與製件模具有關,大而簡單的製件,製（zhì）件重量與注射量較接近的,需（xū）用較高的料溫,薄（báo）壁.形狀複雜的也要用（yòng）高料溫.反之（zhī）,對於厚壁製件,某些需要附加操作的,如裝嵌件的,可以使用低的料（liào）溫,鑒別塑料溶體（tǐ）溫度（dù）是否得宜可以用點動動作（zuò）在低壓（yā）速下對空注射觀察,適宜的料溫應使噴出來的料剛勁有力,不帶泡,不卷曲,光亮連續。

料溫的配置一般都是從進料段到出料段依次（cì）遞升,但為了防止塑料的（de）過熟分解和製（zhì）件顏色的變化也可略低於中段,料溫配置不當（dāng）有時（shí）會造成卡螺杆故障--螺杆不轉或空轉,這還可能是注射壓力過大或（huò）螺杆止逆環(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進料區方向反流。

注射周期中壓力的控製

實際施用的壓力應比充滿型腔壓力偏高,在注射過程中,模控壓力急劇上（shàng）升,最終達到一個峰值,這個峰值就是通常所說的注射壓力（lì）.注（zhù）射壓力顯然要比充滿型腔壓力偏高。

保壓壓力的作用:模腔充滿塑料後直到（dào）澆口完全冷卻封閉前的（de）一段時間,模腔內的塑膠仍然需要一個相當高的壓力支持,即保壓,其具體（tǐ）的作（zuò）用是:

補充靠近澆口位置的（de）料量,並在澆口冷（lěng）卻封閉以前製止模腔中尚未硬（yìng）化的塑料在殘餘壓力作（zuò）用（yòng）下,向澆口料源方向倒流。

防止製件（jiàn）的收縮,減少真空（kōng）泡。

減少因製件過大的（de）注射壓力而產生（shēng）粘模（mó）爆裂或彎曲變形的現象.所以保壓壓力通（tōng）常是注射壓力（lì）的50%~60%.保壓壓力或時間太長太大的話有（yǒu）可能將澆（jiāo）口及流道上（shàng）的冷料擠（jǐ）進製件內,使靠近澆口位置（zhì）上（shàng）添上冷料亮斑,同時毫無好處地延長了周期。

注射壓力的選擇：

根據製件形狀.厚薄選（xuǎn）擇.

針對不同的塑料原料選擇。

在生產條件和製（zhì）件質（zhì）量（liàng）標準許可的情況下,建（jiàn）議采用（yòng）低溫低壓（yā）的工藝條件。

背壓壓力的（de）調節：

背壓所代（dài）表是塑料（liào）塑化過程所承受的壓力（lì），也（yě）稱之為塑化壓力。

顏（yán）色（sè）的混（hún）和效果受背壓的影響,背壓加大,混和作用加強。

背壓有（yǒu）助於排除塑料件的各種氣體（tǐ）,減少銀（yín）紋和氣泡現象。

適（shì）當（dāng）的背壓可（kě）以避免料筒內局部滯料現象（xiàng）,所（suǒ）以（yǐ）清洗料筒時往往將背壓（yā）加大。

注射速度（dù）的控製

速度高低的影響:低速充模優點是流速平穩,製件尺寸比較穩定,波（bō）動較小（xiǎo）,製件（jiàn）內應力低,內外各向應力一致性較好（hǎo）,缺點是製件易出（chū）現分層結（jié）合不良的熔點痕,水紋等,高速充模（mó）可采用較低的注（zhù）射壓力,改進製（zhì）品的光澤度和平滑度,消除了接縫線現象（xiàng）及分層現（xiàn）象,收縮凹陷小,顏色更均勻（yún）一致。

缺點是易產生”自由噴射”,即（jí）出現滯流或渦（wō）流.溫升過（guò）高,顏色發（fā）黃,排氣不良及（jí）有時脫模（mó）困難（nán）.粘（zhān）度高的塑料有可能產生熔體破（pò）裂,製件表麵產生霧斑,同時也增加了由（yóu）內（nèi）應力引起的翅曲和厚件沿接縫線開裂的傾向。