注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件

合模裝置合模裝置的（de）作（zuò）用主要有三（sān）：一是實現模具的（de）可靠啟閉；二是在（zài）注射、保壓時保證足夠的（de）鎖（suǒ）緊力，防止（zhǐ）塑件溢邊；三是實現塑件的脫模。合模裝置是（shì）保證模具完全閉合（hé）和模具按工藝要求順利啟閉的裝置。注塑機（jī）在注射過程中，模（mó）具（jù）在合模機構（gòu）的作用下，在高壓熔料進入型腔的狀態下（xià）仍能可靠（kào）地保持閉合狀態。

合（hé）模裝置主要由合模機構、調模機構、脫模機構、前後固定（dìng）模板、移動模板、合模油缸和安全保護機（jī）構組成。通常，合模裝置由四根拉杆把前後定模板連接起來，形成整體剛性框架，動模板（bǎn）則在前後定模板之（zhī）間滑動，脫模機構位於動模板（bǎn）的後側。動模板在開啟模具時，可通過模具中的脫模機構從模腔中頂出塑件。在動（dòng）模板或（huò）定模板上（shàng）還裝有調模機構，可調節模具的厚度，以適應不同厚度模具的要求。

由於注塑機的結構、生（shēng）產控製的方式、塑件複雜程度的不同，目前大體上有三類（lèi）合模裝置：機械式、液壓式、液壓機械式。對合（hé）模的動作要求（qiú）是：在合模前由快速變為慢速，塑件成形後慢速打開，再快速複位，以保護模具、縮短成形周期。

注射裝置（zhì）

注射裝置是注塑機（jī）最主要的組成部分之一（yī），一般有柱塞式、螺杆（gǎn）式、螺（luó）杆預塑（sù）柱塞注（zhù）射式三（sān）種主要形式，目前（qián）應用最廣泛的是螺（luó）杆式。注射裝置（zhì）的作用主要有三（sān）：一是使塑料均勻受（shòu）熱、熔融、塑化，並達到流動（dòng）狀態；二是在（zài）一（yī）定的壓力和速度下，將定量的熔料注射到模腔中；三是在注（zhù）射結束後，對模腔內的熔料進行保（bǎo）壓，並向模腔中補（bǔ）料。

注射裝置由塑化裝置和動力傳遞裝置組成（chéng）。塑化裝置為注塑機（jī）的重要（yào）工作部分，它使塑料均化（huà）和塑化，常用的塑化裝置（zhì）主（zhǔ）要分兩類：柱塞式和螺杆式。螺杆式（shì）注塑機塑化裝（zhuāng）置主（zhǔ）要由（yóu）加料裝置、料鬥、螺（luó）杆、射嘴等部（bù）分組成（chéng）；動（dòng）力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油（yóu）缸以（yǐ）及（jí）螺杆（gǎn）驅動裝（zhuāng）置（熔膠馬達）。

驅（qū）動裝置

驅（qū）動裝（zhuāng）置的（de）主要作用有二：一是使（shǐ）注塑機按工藝要求進行動作時提供所要求（qiú）的動力；二是滿足運動部件在運動（dòng）時所需力和（hé）速度的要求。現在使用的驅動裝置多為液壓（yā）驅動裝置，通常由（yóu）控製係統壓力和（hé）流量的主回路和由各執行機構的分回路所組成，主要由各種液壓元件和液壓輔助元件（jiàn）組成。組成回路的元件主要有（yǒu）：泵、過濾器、流量閥、壓（yā）力閥、方向閥、調速閥、行（háng）程閥、蓄能器、指示儀表、開關元件等，其中油泵和（hé）電動機是注塑機的動力（lì）來（lái）源，各種閥控製油液壓力和流（liú）量，從而滿足注射成形工藝各項要求。

注塑機采用液壓（yā）驅動（dòng），工作穩（wěn）定可靠，它與控製係統相配合，易於實現注塑機的自動化，液壓元（yuán）件可以（yǐ）安裝在機體內，結（jié）構緊湊、外表美觀。目前注（zhù）塑機的（de）機械結構改進不多，但在液（yè）壓驅動及控製方麵進行了大量的研究改進，使注塑機精度更高，工作更可靠，還節省能源。

控（kòng）製係統

控（kòng）製係統是注塑機的“大腦”，它控製著注塑機的各種動作，使（shǐ）它們按（àn）預（yù）先製定的程序，實現對時（shí）間、溫度、壓力、速度及各（gè）種程序動作參數的有效控製和調節。

目前使用較多的控製係統，仍是（shì）繼電控製係統，少數已采（cǎi）用微機控製。這種控（kòng）製係統可以進行動作程序（xù）控製、溫度控製、液壓泵電動機控製等，主要由繼電器、電子元件、檢測元件、自動化儀表組（zǔ）合而成，一般有（yǒu）手動、半自動、全自（zì）動、調整四種控製方式。控製（zhì）係統與液壓係統（tǒng）的有機組合，可對注塑機的工藝程序進行精確而穩定地控製。

現代的先進注塑機（jī）則配備有計算機監控裝置和各種數顯儀表，有（yǒu）的還裝有電子函數分析儀、中央故障診斷裝（zhuāng）置、油溫自（zì）動預（yù）熱和顯（xiǎn）示裝置、模具低壓保護裝置、塑件脫（tuō）模光電監控裝置、自（zì）動上料裝置和塑件取出機（jī）械手等，它們的（de）有機配合，使注塑機的控製係（xì）統達到了近乎完美的地步。